球磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)及工作原理詳析

球磨機(jī)，作為當(dāng)下選礦工藝生產(chǎn)中不可或缺的一款細(xì)碎粉磨機(jī)械，其主要適用于礦石物料粗碎后的再度粉磨細(xì)碎。本文主要是該球磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)及工作原理的簡要分析，具體詳情如下：

一、球磨機(jī)工作原理

該球磨機(jī)的主要工作部分是一個裝在兩個大型軸承上并水平放置的回轉(zhuǎn)圓筒，筒體用隔倉板分成幾個倉室，在各倉內(nèi)裝一定形狀和大小的研磨體。研磨體一般為鋼球、鋼鍛、鋼棒、卵石、礫石和瓷球等。為了防止筒體被磨損，在筒體內(nèi)壁裝襯板。當(dāng)其工作時，物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩Ｎ锪显诘谝粋}達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

二、球磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)

從外部結(jié)構(gòu)表象上看，球磨機(jī)主要是由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機(jī)，小傳動齒輪，電機(jī)，電控）等部分組成。而從實(shí)則核心結(jié)構(gòu)上來看，該球磨機(jī)則是由水平的圓柱形筒體、襯板、隔倉板（多倉磨機(jī)才具備）、主軸承、磨頭、進(jìn)出料裝置和傳動系統(tǒng)等部分組成。具體有關(guān)球磨機(jī)核心內(nèi)部結(jié)構(gòu)詳細(xì)分析如下：

1、筒體：

筒體是球磨機(jī)主要工作部分之一，筒體工作時除了要承受研磨體的靜載荷外，還要依靠筒內(nèi)裝入的鋼球、鋼段或瓷球、鋼玉球等研磨體的沖擊和研磨作用來將物料粉碎和磨細(xì)的，且筒體是回轉(zhuǎn)的，所以筒體上產(chǎn)生的是交變應(yīng)力。

2、襯板：

球磨機(jī)的襯板主要是用來保護(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料的沖擊及摩擦，同時可以利用不同的襯板來調(diào)整研磨體的運(yùn)動狀態(tài)，加強(qiáng)粉碎作用，有助于粉磨效率，從而增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。

3、隔倉板：

主要作用是將研磨體分隔開，防止大顆粒物料竄向出料端，造成浪費(fèi)，并控制磨內(nèi)物料流速，有助于工作效率。隔倉板還能控制和改善磨機(jī)的通風(fēng)，可起到統(tǒng)一產(chǎn)量和質(zhì)量、穩(wěn)定磨機(jī)正常生產(chǎn)的作用。

4、主軸承：

主軸承主要由軸瓦、軸承座、軸承蓋、潤滑及冷卻系統(tǒng)組成。球磨機(jī)主軸承是支撐磨機(jī)整個回轉(zhuǎn)部分。它除了要承受磨體本身，研磨體和物料的全部重量外，還要承受由于研磨體和物料拋落而產(chǎn)生的沖擊力。

5、進(jìn)料、卸料裝置：

球磨機(jī)進(jìn)、出料裝置是磨機(jī)整體中一個組成部分。物料和水（濕法磨）或氣流（干法磨）通過進(jìn)料裝置進(jìn)入磨內(nèi)，然后通過出料裝置排出磨外。進(jìn)料方式有：溜管進(jìn)料、螺旋進(jìn)料和勺輪進(jìn)料三種方式。而卸料裝置，則包括球磨機(jī)卸料漏斗和接料桶，還包括承載接料桶的升降臺和升降臺提升裝置氣缸。

6、傳動系統(tǒng)：

球磨機(jī)的傳統(tǒng)系統(tǒng)分為邊緣傳動（或是邊緣雙傳動）和中心傳動兩種形式，邊緣傳動是主電動機(jī)帶動減速機(jī)，減速機(jī)帶動小齒輪，小齒輪帶動大齒輪，大齒輪帶動筒體部轉(zhuǎn)動。中心傳動球磨機(jī)是用大型雙列調(diào)心滾柱軸承取代常規(guī)巴氏合金潤滑軸承，更簡便可靠一些。

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