制砂機(jī)破碎工藝的改進(jìn)

隨著新型耐磨材料的應(yīng)用，很大程度上延長了制砂機(jī)的使用壽命，解決了破碎工藝中磨損嚴(yán)重的問題。然而制砂機(jī)破碎工藝的不足之處還有很多，下面我們來看一下制砂機(jī)破碎工藝的改進(jìn)。

1、實現(xiàn)多碎少磨

通過破碎與磨碎的能源消耗與利用，基建成本的差異和效益等不同方面的研究分析可知，制砂機(jī)破碎工藝已不斷向多碎少磨的方向發(fā)展，即降低破碎產(chǎn)品 粒度，增加細(xì)粒級在破碎產(chǎn)品中的含量，從而提高制砂機(jī)的生產(chǎn)力，達(dá)到降低能耗、減少成本、增加經(jīng)濟(jì)效益、提高企業(yè)市場競爭力的目的。

2、簡化工藝流程

合理配置破碎作業(yè)工藝流程，對制砂機(jī)結(jié)構(gòu)及參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，提高設(shè)備性能，已成為改進(jìn)破碎工藝主要的研究課題。而實現(xiàn)這一目標(biāo)，有效的方法就是采用新型大破碎比、高產(chǎn)節(jié)能的破碎設(shè)備，以兩段破碎取代傳統(tǒng)三段或四段破碎，簡化破碎工藝流程，實現(xiàn)“多碎少磨”，以達(dá)到提高產(chǎn)率、節(jié)能降耗的目的。

3、改進(jìn)工藝布置

可在制砂機(jī)的破碎工藝增加一個儲料槽和變頻板式給料裝置，以減小喂料波動給破碎帶來的沖擊。同時增加喂料口至破碎機(jī)段的高度和寬度，使物料有更長的停留時間以得到充分破碎，在增大破碎比的同時還可減少物料對轉(zhuǎn)子的沖擊力。

4、除塵改造

通過控制塵源粉塵的擴(kuò)散，提高除塵器的性能，減少物料的篩分以及投料高度，在物料運(yùn)輸過程中選用密封性能好的運(yùn)輸設(shè)備等，可以有效減少制砂機(jī)的粉塵污染。為了確保更良好的生產(chǎn)環(huán)境，崗位工人除要加強(qiáng)除塵設(shè)備的維護(hù)外，也要確保破碎現(xiàn)場以及設(shè)備的清潔衛(wèi)生。

5、合理選擇生產(chǎn)方式

通過對制砂機(jī)破碎工藝的實驗分析可知，閉路循環(huán)時產(chǎn)砂率有所降低，且能耗增大。因此，制砂機(jī)破碎工藝宜采用開路方式，當(dāng)系統(tǒng)規(guī)模較小時，可采用干法生產(chǎn)，對主要揚(yáng)塵點灑水、噴霧以減少粉塵污染。但對于大規(guī)模的人工骨料系統(tǒng)，宜采用濕法和半干法生產(chǎn)。