如何降低制砂機的能耗

我們都知道制砂機的破碎比大、產(chǎn)品粒形好，因此被廣泛應(yīng)用于礦山巖石的破碎。而減少生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)的能耗是大家一直關(guān)注的問題，下面我們來看一下如何降低制砂機的能耗。

制砂機現(xiàn)場實拍

制砂機現(xiàn)場實拍

改善部件的受力情況

1、分料盤同時承受垂直沖擊載荷與水平物料加速載荷，在生產(chǎn)中磨損較嚴重，并且分料盤的邊緣磨損較快。為了改善分料盤的受力狀況，我們可以盡量降低進料高度或設(shè)緩降結(jié)構(gòu)，減少物料對分料盤的沖擊，減少磨損，降低能耗。

2、軸承在生產(chǎn)中所承受的沖擊載荷較大，若單邊受力不均，會使軸承很快發(fā)生斷裂。因此我們要時刻注意避免軸承的歪斜，使軸承處于水平工作狀態(tài)，以免軸承受力不均造成損壞等。

提高耐磨件的利用率

制砂機錘頭在生產(chǎn)中磨損較嚴重，而翻面使用可降低錘頭的消耗。在新錘頭使用四五天或剛開始磨損的時候就進行翻面，新的一面出現(xiàn)磨損再進行翻面，這樣一副出頭可經(jīng)過多次翻面使用，有效地減少錘頭的磨損，提高了錘頭的利用率，使資源充分利用，降低了生產(chǎn)中的能耗。

正確的給料方式

只有保證正確的改料方式，才能充分發(fā)揮制砂機層壓破碎的功能。當物料填充度達到55%時可以完全滿足層壓破碎的要求。因此我們要注意投入機器內(nèi)的物料不能太多或太少，在生產(chǎn)過程中應(yīng)該盡量保證給料物料強度均勻性的要求，使制砂機能夠理想化的實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。

合理的生產(chǎn)方式

根據(jù)制砂機制砂試驗結(jié)果顯示，閉路循環(huán)時產(chǎn)砂率有所降低，能耗也比較大。因此，制砂機制砂宜采用開路方式。把系統(tǒng)中所有5-40mm碎石均進入制砂機制砂，減少了制砂機前段的篩分，即減少制砂機的粉塵污染，又降低了生產(chǎn)中的能量消耗。